在實際操作中,潤滑脂在機械應力的作用下排出潤滑油,就像海綿受到擠壓流出水一樣。而在撤去機械應力后,潤滑脂還能夠將部分排出的潤滑油重新吸回增稠劑中。
潤滑脂由基礎油+稠化劑+添加劑組成,主要的成分是基礎油(礦物油或者合成油),稠化劑的作用像海綿,由纖維結構組成,基礎油和添加劑被儲存在里面。正如海綿受到擠壓會流出水一樣,潤滑脂的“海綿”受到擠壓也會析出基礎油,而潤滑脂受到“擠壓”的主要方式有兩種:機械擠壓、高溫。
從上面我們可以看出,潤滑脂分油是正常的。如果潤滑脂不具備把油釋放出來的能力,那么也無從潤滑,因為潤滑靠的是基礎油,稠化劑幾乎沒有潤滑作用。潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有關,從潤滑脂的成分我們可以看出,潤滑脂里稠化劑的含量是有區別的,聯想一下海綿,我們不難明白,稠化劑含量高,則基礎油越不容易析出,分油越少。那么潤滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢?當然不是了,很顯然,要是稠化劑太多了,基礎油被緊緊吸住。不能釋放基礎油的潤滑脂,怎么潤滑?所以,潤滑脂的稠化過程就需要找到這個折中點。
從潤滑脂的結構可以看出,潤滑脂析油是其在應用中實現潤滑效果的必要過程。然而由于溫度變化或機械振動(靜態析油或滲油),潤滑脂在儲存過程中也可能導致析油現象。雖然在實際過程中,這些應力與機械應力相比是極其微弱的,但仍可能導致少量的潤滑油析出。隨著時間的推移,析出的潤滑油就會逐漸形成一層油。
所以雖說少量的析油,但并不會影響使用。
潤滑脂在儲存和使用中都會析出油,少量的分油是正常的,而過度的分油將直接導致潤滑脂結構破壞甚至失去使用價值。
潤滑脂分油的方式同樣的,潤滑脂分油也有兩種方式,靜態分油和動態分油。除了潤滑脂本身的質量因素之外,這兩方面的因素也會引起分油。
靜態分油:受儲存條件影響,包括:儲存溫度、儲存時間、儲運過程中容器受到的振動、潤滑脂表面是否抹平,下列情況的任意一種,分油會相對明顯:潤滑脂稠度較?。∟LGI00、NLGI0、NLGI1)、基礎油的黏度較低(ISO68及以下)。
在正常的儲存期和儲存條件下,這些情況造成的分油不會影響潤滑脂的使用性能。
動態分油:動態分油主要是在使用中,由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油。動態分油對潤滑脂的使用有較大影響,應該予以控制。加劇動態分油的情況,潤滑脂加得過多會引起高溫,導致潤滑脂氧化加劇,基礎油和稠化劑迅速分離。