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    漲知識|設備磨損生命周期與潤滑分析

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    摘要:與零部件的材料相比,作為摩擦副的任何一個元素的材料承受更為嚴酷的載荷。
    設備磨損生命周期與潤滑分析
    與零部件的材料相比,作為摩擦副的任何一個元素的材料承受更為嚴酷的載荷。摩擦副之間存在相對運動,加劇了載荷的作用;相對運動產生的高溫也從物理和化學方面推動了變化的過程。這種由表面相對運動和相互作用引起的變化,其速度大大超過構件中由其它行為導致的變化。因此,在摩擦學分析和摩擦學設計時,就必須全生命周期分析。
     
    1、腐蝕風險階段
    任何新的摩擦副在運行之前,都存在一個儲存、運輸階段,在此階段,摩擦副不可避免地會和大氣介質接觸,也不可避免地會受到外部環境的影響。
     
    良好的儲存和運輸環境;
    適當的防腐蝕措施,如防銹油、真空包裝等;
    在未投入使用前,盡量不要破壞這些保護措施。
     
    2、磨合磨損階段
    跑合是摩擦副接觸并相互作用的最初階段。新的摩擦副在運行初期,由于對偶表面的表面粗糙度值較大,有效接觸面積較小,接觸點數少而多數接觸點的面積又較大,接觸點粘著嚴重,因此磨損率較大。但隨著跑合的進行,表面微凸體被逐漸磨去,表面粗糙度值降低,有效接觸面積增大,接觸點數增多,磨損率降低,為穩定磨損階段創造了條件。
     
    為了避免磨合磨損階段損壞摩擦副,磨合磨損階段多采取在空車或低負荷下進行;
    為了縮短磨合時間,也可采用含添加劑和固體潤滑劑的潤滑材料,在一定負荷和較高速度下磨合;
    磨合結束后,應進行清洗并換上新的潤滑劑。
     
    3、穩定磨損階段
    這一階段磨損緩慢且穩定,磨損率保持基本不變,屬正常工作階段,這個階段就是摩擦副的耐磨壽命,一般是持續時間最長的階段,同樣是潤滑管理的,設備維護的重點階段。
     
    需要注意摩擦副外部環境影響:如水汽進入、外部振動源等;
    摩擦副內部選用合適的工作潤滑劑;
    設備操作人員的技術能力。
     
    4、劇烈磨損階段
    經過長時間的穩定磨損后,由于摩擦副對偶表面間的間隙和表面形貌的改變以及表層的疲勞,其磨損率急劇增大,使機械效率下降、精度喪失、產生異常振動和噪聲、摩擦副溫度迅速升高,最終導致摩擦副完全失效。
     
    在摩擦副急劇增大之前,部分摩擦副可以進行修復避免進一步惡化,延長摩擦副的使用壽命,推遲劇烈磨損期。如滑動軸承手動修瓦、開式齒輪齒面修復(采用修復潤滑劑修復表面)。
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